1. Préparation du chantier et protections

• Chantier en site occupé : le complexe reste utilisé par d’autres usagers, seul le terrain est fermé.
• Mise en place d’une clôture de chantier sécurisée, d’un accès engins protégé (platelage / plaques) pour ne pas dégrader les allées et espaces enrobés.
• Définition de zones de stockage, y compris sur espaces engazonnés, avec remise en état obligatoire (nivellement, apport de substrat, gazon de plaque si nécessaire).
• Constat d’huissier avant travaux et état des lieux de fin de chantier pour garantir la restitution du site.

2. Dépose, recyclage et contrôles de l’existant

• Dépose soignée :
  • des buts et poteaux de corner (stockage puis repose),
  • du gazon synthétique existant et de son remplissage,
  • de la sous-couche élastique, avec précaution pour permettre sa réutilisation partielle.
• Évacuation du gazon synthétique et de la sous-couche vers des filières de traitement / recyclage (l’enfouissement pur et simple n’est pas accepté).
• Nettoyage des caniveaux et regards, désherbage périphérique, contrôle visuel et reprise des joints.
• Inspection caméra des collecteurs et du réseau d’évacuation des eaux pluviales, avec rapport remis au maître d’œuvre.

Objectif : repartir sur une base propre, fonctionnelle et connue, sans découvrir les problèmes après coup.

3. Vérification de la structure drainante et réglages

• Intervention d’un laboratoire pour :
  • contrôle de la planéité de la fondation drainante (règle de 3 m, tolérances strictes),
  • contrôle de portance (Dynaplaque),
  • vérification des pentes, de la réservation, des fourreaux et ancrages des équipements.
• Reprise de la planéité (et des pentes si nécessaire) par rabotage, apport de matériaux, compactage, y compris au droit des caniveaux et bordures.
• Mise en place d’un bouchonnage en granulats de porphyre sur la zone concernée, avec réglage fin pour garantir un support stable, drainant et homogène.

Seul un rapport de laboratoire sans défaut de planéité permet de passer à l’étape suivante.

4. Réutilisation partielle de la sous-couche et complément

• Dépose et stockage de la sous-couche existante en plaques, avec réemploi prévu.
• Réutilisation de la sous-couche en bon état, complétée au minimum sur 12 % de la surface par une sous-couche neuve identique pour remplacer les plaques dégradées.
• Évacuation et traitement des plaques non réutilisées, avec traçabilité.

Objectif : optimiser les coûts et l’impact environnemental sans sacrifier la qualité sportive.

5. Nouveau gazon synthétique et remplissage

• Fourniture et pose d’un gazon synthétique de dernière génération, sur sous-couche élastique, avec :
  • fibre polyéthylène bi-ton (droite + fibrillée),
  • hauteur de velours ≥ 45 mm,
  • densité et grammage élevés pour une pratique intensive,
  • dossier enduit en polyuréthane (pas de SBR en enduction).
• Remplissage en sable + granulat encapsulé (PUNR), avec :
  • contrôle des caractéristiques sportives (roulement de balle, absorption des chocs, déformation verticale),
  • respect des valeurs cibles pour la pratique du football.
• Lignes de jeu (foot à 11 et foot à 8) incrustées dans le gazon, aucune peinture de lignes n’est admise.
• Fourniture en supplément de granulat de réserve pour les regarnissages (notamment points de pénalty).

6. Environnement : confinement des granulats et filtration

Le CCTP intègre des dispositions contre la dispersion des matériaux de remplissage :

• Pose d’une barrière de confinement continue en périphérie, fixée sur la clôture et au ras des bordures, pour empêcher la fuite des granulats hors du terrain.
• Mise en place de paniers de filtration dans le système de drainage périmétrique :
  • filtration des matériaux transportés par l’eau de pluie,
  • paniers démontables pour la maintenance et le nettoyage.

Objectif : limiter les pertes de granulat vers l’extérieur, respecter les recommandations environnementales et anticiper les futures contraintes réglementaires.

7. Essais, homologation et maintenance

• Essais de qualité sportive du complexe (gazon + sous-couche + remplissage) par laboratoire :
  • contrôles selon la norme terrains synthétiques,
  • conformité aux critères d’homologation FFF catégorie 5.
• Essais spécifiques sur les matériaux :
  • identification du gazon, du sable et du granulat,
  • tests mécaniques sur les fibres, le dossier et les joints collés,
  • tests écotoxicologiques sur le granulat encapsulé.
• Contrôle de la stabilité des buts par entreprise spécialisée.
• Fourniture d’un outil d’entretien adapté à tracter derrière le matériel du maître d’ouvrage + démonstration d’entretien sur site.
• Regarnissage complémentaire du granulat quelques mois après la mise en service, incluant brossage complet.

Bénéfices pour la ville

Pour la collectivité, ce type de mission apporte :

• un terrain synthétique homologué, performant et confortable pour l’entraînement et la compétition ;
• une gestion maîtrisée de l’ancienne installation (dépose, recyclage, contrôle de la sous-couche) ;
• une structure vérifiée (planéité, portance, drainage) pour limiter les risques de désordres à moyen terme ;
• un projet aligné avec les nouvelles préoccupations environnementales liées aux granulats ;
• un accompagnement complet, du CCTP aux essais finaux, jusqu’à la réception.